ポリエステル廃棄物から新製品へ：酵素によるPETリサイクルがなお証明すべきこと

2026年9月29日、フランス企業Carbiosは、Patagonia、PUMA、Salomonとのコンソーシアムにおいて、「複合的な繊維・プラスチック廃棄物」から再生ポリエステルTシャツを欧州の工業的な製造ラインで生産したと発表した（Carbios、2026年9月29日）。このポリエステルはCarbiosの酵素プロセスに由来する。同プロセスはポリエチレンテレフタレート（PET）を2種類のモノマーに分解し、そこから新たなポリマーをつくれるようにするものである。その5日前、同社は、フランス北東部Longlavilleにある同社初の商業プラントについて、資金調達がなお完了していないと報告していた（Carbios、2026年9月24日）。

この2つの発表は同時に成り立ちうる。それぞれが異なる問いに答えているからである。製品実証が示すのは、ある材料が製造チェーンを通過し、それを購入する側の仕様を満たせるということである。商業生産が問うのは、プラントがそれを連続的に、設計能力で、実際に購入できる原料を用いて、誰かが支払う価格で行えるかどうかである。本稿では、9月の実証が何を示したかを整理し、各工程の背後にある化学とプロセスエンジニアリングを説明したうえで、酵素によるPETリサイクルを安定した工業プロセスと呼ぶためになお必要となる証拠を明らかにする。

2026年10月6日時点の状況。本稿は、ひとつの技術に関する公表された証拠と、一社の開示内容を検討するものである。本稿が「Carbiosは公表していない」「開示していない」と述べる場合、それは参考文献に挙げたCarbiosのリリースおよび報告書を同日までに確認した範囲を指す。本稿はすべてのリサイクルプロジェクトを調査したものではなく、投資評価でもない。

9月の実証が示したこと

リリースはチェーンを工程ごとに説明し、その大部分を誰が担ったかを明示している。 Carbiosによれば、同社のプロセスは廃棄物を「石油化学由来の材料に匹敵する、厳格な品質・性能基準を満たす」モノマーに変えた。ポルトガルのポリマーメーカーSelenisがそのモノマーを再重合し、「1トン超」の再生PET（r-PET）を製造した。これはEnzyTexとして販売されている。続いて、スペインとフランスの名前の挙がった4社が、「各工程を標準的な工業条件の下で実施して」紡糸、編立、染色、縫製を行った。Carbiosが公式版と位置づけるフランス語版のリリースも、これらの点では英語版と一致している。

表1. Carbiosの2026年9月29日のリリースに記載された生産チェーン。「企業リリース」とは、その記述がCarbios自身によるものであることを意味する。リリースとともに独立した試験報告書は公表されていない。

リリース自体が2つの規模を区別している。 その要約は、「『プレ工業』規模のリサイクルから工業規模の製造に至る、繊維バリューチェーン全体での完全な実証」と述べている。工業規模が当てはまるのは下流の工程、すなわち重合、紡糸、編立、染色、縫製である。リサイクル工程は「プレ工業」段階と記述されている。英語版・フランス語版のいずれのリリースも、このバッチの解重合がどこで行われたかを記載しておらず、本稿のために確認したCarbiosの他の資料（2026年7月21日と9月24日のリリース、2025年版ユニバーサル登録書類（Universal Registration Document）、2026年の半期報告書）にも記載はない。参考までに、Carbiosは7月、Clermont-Ferrandの実証プラントの稼働開始以来100バッチを完了したと報告しており、そこには使用済み（ポストコンシューマー）の複合的な繊維廃棄物を対象としたキャンペーン（連続運転期間）も含まれる（Carbios、2026年7月21日）。9月のモノマーがそれらのキャンペーンに由来するかどうかは記載されていない。

リリースは複数の種類の廃棄物を挙げているが、それらがどう組み合わされたかは示していない。 同リリースは、産業前と使用済みの両方を含む複合的な繊維廃棄物と、複合的なプラスチック廃棄物を挙げ、これらの材料は「繊維の混紡（綿、エラスタン）や汚染物質（染料、仕上げ剤、シリコーン）のためにリサイクルが難しいとされる」と説明している。繊維廃棄物とプラスチック廃棄物の内訳は示されておらず、これらの区分が一緒に処理されたのか別々のバッチで処理されたのかも記載がなく、バッチ数も、投入された廃棄物のうちどれだけがr-PETになったかを示す数値もない。綿、エラスタン、染料、仕上げ剤がどうなったかも記載されていない。

性能に関する主張は同社によるものである。 リリースによれば、繊維は「従来の繊維製造プロセスとの完全な適合性」を示し、機械的強度、染色性、色堅牢度は「バージンポリエステルと同等」であった。リリースは試験機関、試験方法、結果を明らかにしていない。ブランドパートナーのPUMAは、「複合的なPET廃棄物は、既存の工業条件の下で高品質なポリエステル繊維にリサイクルできる」と述べたと引用されている。

これにより示されたこと。 同社の説明によれば、酵素によって回収したモノマーからつくられたr-PETは、特別な取り扱いなしに通常の工業用繊維ラインを流れ、衣料品になった。この点は重要である。各加工業者で特別な取り扱いを要する再生ポリマーは、どのように製造されたものであれ、価値が限られるからである。一方、リリースが示していないのは、リサイクル工程の連続運転、商業規模での運転、廃棄物からポリマーへの収率、そしてコストである。

酵素はPETをどう切断するのか、なぜ結晶化度が関門になるのか

反応はエステル結合の加水分解である。 PETはテレフタル酸（TPA）とエチレングリコール（EG）からなるポリエステルである。PET加水分解酵素はエステル結合に水を付加し、短い中間体を経てTPAとEGを放出する。この工程は中程度の温度の水中で進む。Carbiosは自社プロセスを、押出や粉砕などの前処理の後に行う「水性媒体中、低温（約65°C）」での解重合と説明している（Carbios 2025年版ユニバーサル登録書類、p. 19）。

基準となる酵素はタンパク質工学から生まれた。 2020年、Carbiosとトゥールーズの研究所の研究者らは、リーフブランチコンポスト・クチナーゼの改変体LCC-ICCGを報告した。この酵素は、反応混合物1キログラムあたりPET 200 g、PET 1グラムあたり酵素3 mgの条件で、10時間以内にPETの少なくとも90%をモノマーに解重合した。研究者らは回収したモノマーからボトルも製造した（Tournier et al., Nature, 2020）。LCC-ICCGは、以下で引用する学術研究において今も標準的な参照酵素である。

結晶性のPETは酵素に抵抗する。 結晶子に詰め込まれたPET鎖は、酵素が効率よく加水分解するのに必要な運動性を欠いている。そのため半結晶性PETは、まず溶融してから急冷し、大部分が非晶質の状態にする（Garate et al., PNAS, 2025）。米国立再生可能エネルギー研究所（NREL）の研究者らは、PET加水分解酵素の大半が、基質の結晶化度「通常15%未満」と中性付近のpH制御を必要とすると指摘している（Murphy et al., Nature Chemical Engineering, 2025）。反応温度は妥協の産物である。非晶質の鎖は攻撃を受けるのに十分な運動性を持たなければならず、そのためにはPETのガラス転移点を上回る温度での運転が有利だが、同じ運動性によってポリマーは再結晶化し、それが加水分解を遅らせ、最終的には止めてしまうこともある。PETが扱えるのは、その温度域付近での結晶化が遅いためである（Garate et al.）。

非晶化の方法によって経済性が変わる。 Murphy et al.は実験室で2つの方法を比較した。凍結粉砕粉末（結晶化度約10%）は約10時間で完全に解重合された。再生ボトルフレークを押し出して冷水浴に入れてつくったペレット（同じく結晶化度約10%）は、同じ条件下で完全な転化に達するまで約50時間を要した。彼らのプロセスモデルでは、反応の遅いペレットのほうがなお有利という結果になった。凍結粉砕には液体窒素と空気分離装置が必要だからである。モデル化されたペレット化ルートは、この工程について設置コストが60%、運転コストが30%低かった。

研究対象となった反応器プロセスでは、高い転化率は、反応前にPETの大部分を非晶質にし、反応中の再結晶化を抑えることにかかっている。

対象範囲は狭く、それは意図的なものである。 これは、前処理したPETを対象に、約65 °Cで、改変酵素とpH制御を用いて行う、管理された反応器プロセスである。土壌、水中、埋立地のように、こうした条件がひとつも存在しない環境でPETがどう振る舞うかについては何も語らない。また、他のポリエステルに自動的に当てはまるものでもない。PNASの研究では、氷水急冷では非晶化できない完全結晶性のポリブチレンテレフタレート（PBT）は、LCC-ICCGで24時間処理した後の解重合率が1%未満であった。

繊維廃棄物がボトルフレークと同じではない理由

繊維用PETはボトル用PETとは配合が異なる。 ボトルは添加剤の少ない高分子量PETでつくられ、選別しやすい。多くの繊維や生地には、結晶化を意図的に速める短いポリマー鎖や核剤が含まれており、染料、顔料、他のポリマーも同様の作用を持ちうる（Garate et al.）。PNASのグループはこの違いを直接測定した。ボトルフレークの結晶化度は溶融急冷後に30%から10%へ、PET製水着の裏地は39%から15%へ低下した。LCC-ICCGで65 °C、24時間処理した後、非晶化したボトルフレークの解重合率は94%、繊維は83%に達した。非晶化していないボトルフレークは52%であった。

混紡品や工程くずはさらに難しい。 PET繊維とPBT繊維を混ぜたスポーツウェア生地は、非晶化後でも解重合率13%にとどまった。反応温度でPBTが再結晶化し、PETも巻き込んだためである。不織布のPET製自動車部材くずは、あるバッチで36%に達したが、他のバッチではそれを下回った（Garate et al.）。著者ら自身の対策である、反応性溶融ブレンドによってゆっくり結晶化するコポリエステルをつくる方法は、実験室でこれらの解重合率の一部を約90%まで引き上げた。これはひとつの研究上のルートであり、確立された工業工程ではない。この研究はProtein Evolution Inc.の支援を受けており、共著者の一部は同社に所属していたか、過去に同社のコンサルティングを行ったことがあり、複数の共著者が関連する特許出願に名を連ねていた。

PET以外の繊維にも行き先が必要である。 実験室研究では、異なる作用剤を用いて混紡繊維を段階的に分離してきた。

• 酵素の逐次処理。プロテアーゼ、続いてセルラーゼを用いて、モデル混紡品と実際の繊維廃棄物サンプルから、羊毛繊維とセルロース繊維の構成単位を回収した。回収量は繊維成分とサンプルによって異なり、PETの多いモデル混紡品ではセルロースの回収率が低下した。残ったPETは赤外分光法によって別途評価されており、これらの回収率はPETの回収率を示すものではない（Quartinello et al., Polymers, 2018）。
• 酵素処理の後に溶媒処理。羊毛／PET／エラスタン生地から酵素で羊毛を除去した後、エラスタンをジメチルスルホキシド（DMSO）に120 °C、10分で溶解させ、損なわれていないPET繊維を残した（Boschmeier et al., Waste Management & Research, 2025）。報告された最大のバッチは、4リットルの容器に繊維200 gであった。
• セルラーゼの後にPET加水分解酵素。65/35、70/30、80/20のポリエステル・綿混紡品で、まず綿を加水分解し、次にPETを改変加水分解酵素で解重合した。要旨によれば、モノマー回収率は90～92%、TPA純度はNMRで99%超であった（Wang et al., Chinese Journal of Biotechnology, 2025；要旨のみ確認）。

これらは、異なる生地を対象とした別々の実験室での実証である。いずれも、Carbiosが綿、エラスタン、仕上げ剤をどう処理しているかを説明するものではなく、この点について同社は、確認した資料の中で開示していない。

再生ポリエステル繊維の既存ルートはボトルを起点としている。 業界団体のTextile Exchangeは、2025年に約970万トンの再生ポリエステルが生産され、その約97%がプラスチックボトルに由来すると推計している（Textile Exchange, Materials Market Report 2026）。この数値は原料の由来を示すものであり、用いられたリサイクル技術を示すものではない。また、残りの数%がすべて繊維から繊維へのリサイクルというわけでもない。清浄なボトルには、繊維廃棄物にはない利点がある。均一なポリマー、少ない添加剤、確立された回収体制である。NRELの著者らは、清浄で高品質なPETは「その手法が本質的に持つエネルギー面の利点ゆえに、メカニカルリサイクルが可能であり、またそうされるべきである」と述べ、解重合を、熱成形品、着色ボトル、繊維、微粉など、メカニカルリサイクルでは扱いにくい流れのためのルートとみなしている。

加水分解液から重合グレードのモノマーへ

酵素工程の後には、なお浄化が必要な希薄な水溶液が残る。 これを重合に使えるほど清浄なモノマーに変えることは分離の問題であり、後述するNRELのプロセス研究は、モデル化した設計のコストと環境負荷の大きな部分を、酵素ではなくこの部分に位置づけている。Carbiosは下流の操作として「ろ過、脱色、精製、AT［テレフタル酸］の晶析、モノエチレングリコール（MEG）の蒸留」を挙げている（ユニバーサル登録書類、p. 19）。確認した資料には、これらの工程の化学や消費量の数値は記載されていない。

NRELの設計では、pH制御が塩の問題を生む。 放出されるTPAはそれぞれ二酸であるため、反応が進むにつれて液は酸性化するが、PET加水分解酵素の大半は中性付近のpHを必要とする。Murphy et al.が試験しモデル化したプロセスでは、塩基を連続的に添加し、TPAは溶解した塩または析出した塩となる。彼らの従来型設計では、水酸化ナトリウムでpHを保ち、その後、硫酸で二ナトリウム塩をTPAに戻す。これにより、TPA 1キログラムあたり0.85 kgの硫酸ナトリウムが生じる（Murphy et al.）。NRELのチームは代わりに水酸化アンモニウム（アンモニア水）を試験した。0.25リットルのバイオリアクターでの試験では、テレフタル酸アンモニウム塩が析出し、約190 °Cに加熱することでTPAとアンモニアに分解できたため、アンモニアは再利用できる。彼らのモデルでは、これにより酸と塩基の消費量が99%超削減され、それらの単位操作の年間運転コストが74%削減された。5パスの反応器実験における平均TPA収率は、水酸化ナトリウムで87.8%、水酸化アンモニウムで91.1%であった。これらはこの研究における選択と結果であり、確認した資料には、CarbiosがどのようにpHを制御しTPAを回収しているかは記載されていない。

エチレングリコールは水から取り出さなければならない。 EGは希薄な水溶液として反応器を出るため、水を留去するには多くのエネルギーを要する。NRELの以前の参照設計では、EGの回収が蒸気使用量の88%を占めていた。同チームは、LCC-ICCGがEG濃度250 g/Lを超えるまでは24時間にわたり有意な活性低下を示さないことを見いだした。これにより、同じ液に新しいPETと酵素を数回追加して蒸留前にEG濃度を高める、流加（フェドバッチ）方式が可能になった。実験では、装置上の制約から液の濃度は70 g/L以下にとどまり、プロセスモデルでは250 g/Lを仮定した。グリコールそのものについての詳細は、ChemAboutのエチレングリコールの化合物ページを参照されたい。

NRELの包装材ベールのモデルでは、酵素がコストに占める割合は小さく、前処理と酵素前後の分離工程が大きなコスト要因であった。

見出しとなる指標は、それぞれ異なるものを測っている。 リサイクル性能の発表では、以下の指標のうちひとつだけが報告され、他は省かれることが多い。

表2. 混同されやすい5つの指標。ある指標の値が高くても、他の指標についてはほとんど何もわからない。

製品が100%再生ポリエステルであっても、投入された廃棄物のかなりの部分が別のものとして工程から出ていくことはありうる。転化率が高くても、精製後の収率はそれより低いことがある。純度は仕様と照らし合わせて初めて意味を持つが、確認したCarbiosの資料には、9月のr-PETについての仕様は示されていない。

プロセスモデルが答えられること

最も詳細な公開モデルは、繊維ではなく包装廃棄物を対象としている。 Murphy et al.は、NREL、マサチューセッツ大学ローウェル校、ポーツマス大学による査読付き研究で、2025年5月に発表された。実験室データとプロセスシミュレーション、技術経済分析、ライフサイクル分析を組み合わせている。論文に開示されているとおり、複数の著者が、論文に記載されたグリコールとテレフタル酸塩の回収について米国の仮特許出願を行っており、著者の1人はSamsara Ecoの諮問委員会（アドバイザリーボード）のメンバーである。この研究はプロセス研究であり、いかなる企業の監査でもなく、Carbiosのプロセスをモデル化したものでもない。

モデル化された内容。 使用済みの熱成形品と着色PETのベールを1日150トン（年間約5万5,000トン）処理するプラントで、ベールは1 kgあたり0.40米ドル、不純物5%で購入する。工程は、溶融押出とペレット化、固形分20 wt%・65 °C・1パスあたり24時間での解重合（ペレットで測定された約50時間より速い。72時間とした場合でも、モデル上の価格は約4%しか上昇しない）、同じ液での5パス、水酸化アンモニウムによるpH制御、機械式蒸気再圧縮を用いたEGの蒸留である。コストは2022年基準で、プラント寿命30年、税引後内部収益率12%を前提とする（補足情報、表8）。

その範囲内で得られた結果。 モデル化された再生PETの最低販売価格（MSP）、すなわちプラントの正味現在価値がゼロになる価格は1.51ドル/kgであった。論文はこれを、2018～2022年の米国におけるボトルグレードPETの平均市場価格1.87ドル/kgと比較している。同論文のコストに関する図には、北東アジアのボトルグレードPETの5年平均価格1.15ドル/kgも示されており、これはモデル上のMSPを下回る。MSPへの寄与が最も大きかったのは資本回収（34%）と原料（30%）であった。廃棄物処理は9%、酵素は約4%、電力は約5%であった。

原料価格が結果を最も大きく動かす。 著者らの感度分析において、原料価格を0.40ドル/kgから、著者らが「手作業で選別し、付属品を取り除いた繊維」の推定価格として示す1.00ドル/kgへ引き上げると、モデル上のMSPは1.51ドル/kgから約2.20ドル/kgに上昇した（補足表23）。このシナリオで変えたのは価格だけである。プロセス、収率、不純物は包装材ベールの設計のままであり、したがってこれは混紡繊維廃棄物のモデルではない。より小規模なプラント（1日50トン）では1.98ドル/kgとなった。

環境面の結果には明示された境界がある。 使用済みPETの回収からr-PETペレットまでの、ゆりかごからゲートまで（cradle-to-gate）の範囲で、モデル化されたプロセスの温室効果ガス排出量はバージンPET生産より46%少なく、脱炭素化した電力と熱を用いた場合は62%少なかった。一方、人体毒性と土地利用ではバージンPETより劣り、その主な要因は廃棄物処理、原料回収、酵素生産であった。著者らは「廃棄物の発生が依然として主要な課題である」と結論づけ、排水中に約3 wt%のEGが含まれることを指摘している。

モデルが答えられないこと。 このモデルからは、繊維を原料とするプラントのコスト、実際の混合繊維廃棄物からの収率、プラントの長年にわたる信頼性、いずれかの企業の利益率は得られない。モデルが示すのは、結果を左右する変数である。すなわち、原料の価格と品質、資本集約度、固形分濃度、プラント規模、そして酵素前後の分離工程である。

商業生産になお必要な証拠

Carbios自身のプラントの現状。 年間約5万トンのPET廃棄物を処理する規模のLonglavilleプラントは、2023年10月に建設が始まり、2024年12月に中断された（ユニバーサル登録書類、p. 24）。2026年8月3日、Carbiosは、進行中のデューデリジェンスのため、2026年9月30日までに資金調達の完了（ファイナンシャル・クローズ）を果たすという目標には間に合わないと述べ、これにより「生産開始の予定時期が後ろ倒しになる」とした。従来の目標は2028年上半期であった（Carbios、2026年8月3日）。確認したCarbiosの資料には、新たな開始時期は示されていない。9月に公表された半期報告書は、プラントの資金調達はまだ確保されていないとし、プラントの建設費を2億3,000万ユーロと見積もっている（Carbios 2026年半期報告書、pp. 6、19、フランス語）。Carbiosは、貸し手の過半数から与信委員会の承認を得たこと、輸出信用機関と出資パートナーによるデューデリジェンスが続いていること、確保済みの公的補助金が4,250万ユーロであること、そして飲料業界との契約を最終調整中であり、これにより事前販売（プレセールス）が公称能力の60%に達すると見込んでいることを報告している。また同社は、プロジェクトの技術、経済、環境、法務の各側面に関する独立したレビューが「経済的な実現可能性と、フランスに立地することの妥当性の双方を裏付けている」と述べている。その基礎となる報告書は、本稿のために確認したCarbiosの資料には含まれておらず、リンクも示されていなかった。これとは別に、Carbiosは、中国のパートナーWankaiにライセンス供与した最初のプラント（海寧）が2028年上半期までに稼働開始すると見込んでいる（Carbios、2026年6月2日）。

これらは一企業のプロジェクトに関する資金調達と建設の事実である。資金調達の遅れは技術的な失敗の証拠ではなく、貸し手の承認やブランドとの提携はコスト競争力の証拠ではない。本稿は、他社の酵素式または化学式の解重合プラントについては調査していない。

このギャップを埋めるのは7種類の証拠である。 いずれも、実証バッチや製品実証では得られないものである。

1. 繊維原料のマスバランス。 投入廃棄物のトン数、r-PET産出量のトン数、そしてPET以外のすべての流れ（綿、エラスタン、染料、仕上げ剤、残渣）の行き先と量。
2. 試験方法を伴う仕様の公表。 モノマーとポリマーの仕様、および試験方法を明示した衣料品の試験結果。これにより「バージン品と同等」を検証できるようになる。
3. 連続運転データ。 キャンペーン単位ではなく数か月にわたる、運転時間、バッチ間の一貫性、1トンあたりの酵素消費量、精製装置の汚れ（ファウリング）や洗浄の頻度。
4. まとまった量の原料。 繊維廃棄物は反応器に届く前に、回収され、組成別に選別され、ファスナー、ボタン、プリントを取り除かれなければならない。Carbios自身のリスク開示も、包装材原料についてさえサプライチェーンの構築をリスクとして挙げている（ユニバーサル登録書類、p. 51）。
5. 排水と副生成物。 排水の量と処理、そして塩や残存グリコールの行方。NRELのモデルはこれらを、残る主要な環境負荷としている。
6. 実際の原料価格に基づくプラント単位のコスト。 別の原料向けの設計から得たモデル値ではなく、稼働中のプラントで測定されたコスト。
7. 繊維原料のライフサイクルアセスメント。 境界と比較対象製品を明示して行うもの。公表されているモデルは包装材ベールを対象としているからである。

再生Tシャツは、その材料が繊維工場で機能することを示す。商業的な性能を評価するには、代表的な運転条件の下での持続的な運転、一貫した製品品質、プロセスの経済性についての証拠が求められる。

9月の実証は、それまでの研究が未解決のまま残していた現実の問いに答え、しかも工業用の繊維設備でそれに答えた。残る問いは規模を拡大した状態でのリサイクル工程そのものに関わるものであり、本稿で確認したCarbiosの資料は、それに答えるプラント運転データを公表していない。

本文中の引用は、引用元資料の英語テキストをChemAboutが日本語に訳したものであり、公式の日本語版ではない。Carbiosはプレスリリースを英語とフランス語で発表し、フランス語版を公式版と位置づけている。半期財務報告書はフランス語の原文から引用している。

参考文献とさらなる資料

企業開示（Carbios）

• Carbios, Carbios and the Fiber-to-Fiber Consortium successfully validate the industrial-scale production of recycled polyester T-shirts made from complex plastic and textile waste, 29 September 2026
• Carbios, Carbios reports first-half 2026 results, 24 September 2026
• Carbios, Rapport financier semestriel 2026 (half-year financial report, in French)
• Carbios, Carbios provides an update on the financing of its Longlaville plant project, 3 August 2026
• Carbios, Carbios reaches milestone of 100 batches at its Industrial demonstration plant and expands its licensing offering to the textile market, 21 July 2026
• Carbios, Update on the Carbios – Wankai project in China, 2 June 2026
• Carbios, 2025 Universal Registration Document

研究

• Murphy NP, Dempsey SH, DesVeaux JS et al. Process innovations to enable viable enzymatic poly(ethylene terephthalate) recycling. Nat Chem Eng 2025;2:309–320 (accepted manuscript, OSTI)
• Tournier V, Topham CM, Gilles A et al. An engineered PET depolymerase to break down and recycle plastic bottles. Nature 2020;580:216–219
• Garate H, Freymond C, Breloy L et al. Reactive mixing enables enzymatic depolymerization of recalcitrant or unsortable polyester wastes. Proc Natl Acad Sci USA 2025;122
• Quartinello F, Vecchiato S, Weinberger S et al. Highly selective enzymatic recovery of building blocks from wool-cotton-polyester textile waste blends. Polymers 2018;10:1107
• Boschmeier E, Mehanni D, Sedlmayr VL et al. Recovery of pure PET from wool/PET/elastane textile waste through step-wise enzymatic and chemical processing. Waste Manag Res 2025
• Wang H, Cun Y, Wang M et al. Enzymatic depolymerization of polyester-cotton textiles for the recovery of terephthalic acid. Sheng Wu Gong Cheng Xue Bao (Chin J Biotechnol) 2025

業界データ

• Textile Exchange, Materials Market Report 2026