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Pourquoi la fermeture d’un seul vapocraqueur peut faire tomber tout un site chimique
23 min de lecture
ChemAbout Insight · Vapocraqueurs et sites chimiques intégrés en Europe
Situation au 23 octobre 2026. Les dates de fermeture sont celles annoncées par les entreprises citées ; les fermetures annoncées peuvent être révisées. Dans le titre, « tout un site » désigne la portée des effets d’une fermeture dans un site interconnecté, et non la fermeture de chacune de ses installations.
◆ KNOWLEDGE CARD — Synthèse en 5 minutes
Before You Read
Cet article s’adresse à vous si vous :
- travaillez dans la stratégie, l’exploitation de site ou la chaîne d’approvisionnement chez un producteur chimique européen
- achetez des oléfines, des polymères, des produits du chlore-alcali ou leurs dérivés auprès de sites européens
- cherchez à comprendre pourquoi les fermetures dans la chimie de base européenne surviennent en série
À la fin, vous comprendrez :
- ce qu’un vapocraqueur fournit aux unités qui l’entourent en plus de l’éthylène
- pourquoi la chimie du chlore est liée à son lieu de production
- pourquoi une fermeture peut se propager vers l’aval, vers l’amont et latéralement dans un site
- pourquoi un excédent régional d’éthylène ne protège pas l’usine voisine
One-Sentence Answer
Sur un site intégré, un vapocraqueur n’est pas seulement un vendeur d’éthylène sur un marché ; c’est un nœud qui envoie plusieurs molécules par canalisation à ses voisins et qui dépend en retour de leur demande. Lorsqu’un nœud ferme, les unités qui y sont reliées perdent un approvisionnement livré en limite de site ou un débouché, et un substitut acheminé par bateau ne l’égale pas en coût, en spécification ou en quantité.
Selon le Cefic et Roland Berger, environ 37 millions de tonnes de capacités chimiques ont fait l’objet d’une annonce de fermeture en Europe entre 2022 et 2025, soit près de 9 % de la capacité totale, dont près de la moitié dans la pétrochimie amont.
Knowledge Graph — la carte d’abord
┌──→ Éthylène ──→ polyéthylène, EDC/VCM ──→ PVC
Naphta ──→ Vapocraqueur ─┼──→ Propylène ──→ polypropylène (à Böhlen, l’usine d’un voisin)
(ligne principale) └──→ Coupe C4 ──→ extraction du butadiène
│
├──→ Branche de couplage : saumure ──→ chlore-alcali ──→ chlore (utilisé sur le site ou à côté)
│ └──→ + éthylène ──→ EDC ──→ VCM ──→ PVC
│
└──→ Branche d’exposition : qui achète ce que produit le vapocraqueur
├──→ unités captives sur le même site ··· survivent avec le vapocraqueur
└──→ acheteurs tiers ··· peuvent mettre fin au vapocraqueur, ou disparaître avec lui
Trois chemins partent de cette carte : la ligne principale (ce que produit un vapocraqueur et où cela va), la branche de couplage (comment le chlore et l’éthylène se rencontrent dans la chaîne vinylique) et la branche d’exposition (quel côté de chaque canalisation porte le risque). Le Deep Dive les parcourt toutes les trois.
Mental Model
Marché régional : Europe ──── plus d’éthylène que nécessaire ────→ « pas de pénurie »
≠
Économie du site : Unité A ══canalisation══ Unité B
(ferme) (perd un approvisionnement en limite de site ou un débouché ;
le substitut arrive par bateau, à un coût)
Un excédent régional dit combien de tonnes existent ; la survie d’un site dépend de la façon dont ces tonnes arrivent.
◆ INSIGHT ARTICLE — Lecture approfondie de 20 à 30 minutes
Deep Dive
Chaque section donne d’abord la réponse, puis les raisons ; les sections peuvent se lire dans n’importe quel ordre.
Que fournit un vapocraqueur au site qui l’entoure ?
Fundamental ★★★★★ Lecture indispensable
Réponse : plusieurs produits, pas un seul — et chacun peut avoir un utilisateur aval différent.
- Une charge, plusieurs produits. Un vapocraqueur de naphta transforme une seule charge hydrocarbonée en éthylène, tout en produisant d’autres produits, dont le propylène et une coupe C4 dont on extrait le butadiène. L’article précédent de ChemAbout sur les références du pétrole brut explique pourquoi l’éthylène issu du naphta coûte plus cher que celui issu de l’éthane ; le présent article porte sur ce qui se passe autour du vapocraqueur une fois qu’il existe.
- Une gamme réelle. Le vapocraqueur de naphta de Dow à Böhlen, dans l’est de l’Allemagne, a une capacité nominale de 540 000 t/an d’éthylène et de 285 000 t/an de propylène, ainsi qu’une unité d’extraction du butadiène de 105 000 t/an, selon Argus (juillet 2025). Les capacités nominales de Böhlen représentent environ deux tonnes d’éthylène pour une tonne de propylène ; il s’agit d’une comparaison de capacités, non d’un ratio de production effective. (Analyse de ChemAbout.)
- Les produits partent par des voies différentes. Le propylène de Böhlen alimente une usine de polypropylène située à Schkopau, à proximité, que Dow a vendue à Braskem en 2011 (Argus, juillet 2025). Selon la presse régionale, trois entreprises du site de Leuna dépendent de l’éthylène de Böhlen, et d’autres voies d’approvisionnement entraîneraient des surcoûts considérables (Leuna Echo, 7 juillet 2025).
Les clients d’un vapocraqueur ne sont pas interchangeables : sa fermeture prive à la fois ses clients en propylène et en éthylène de la même source locale, à moins que des voies alternatives ne soient mises en place au préalable.
Engineering Insight: Un vapocraqueur construit pour produire de l’éthylène produit aussi du propylène et des C4, et chacun de ces produits a besoin d’un acheteur. À Böhlen, l’un de ces acheteurs est une usine voisine appartenant à une autre entreprise. (Analyse de ChemAbout.)
Pourquoi la chimie du chlore est-elle liée à son lieu de production ?
Fundamental ★★★★★ Lecture indispensable
Réponse : parce que le chlore est difficile à stocker et à transporter de manière économique, si bien qu’il est consommé là où il est produit — et son premier consommateur, la chaîne vinylique, a aussi besoin d’éthylène.
- Le chlore voyage peu. Le document de référence de l’UE pour le secteur du chlore-alcali indique : « Le chlore est difficile à stocker et à transporter de manière économique ; c’est pourquoi le chlore est généralement produit à proximité des consommateurs » ; lorsqu’il est déplacé, c’est par canalisation (« généralement sur des distances ≤ 10 km »), par route ou par rail (JRC, BREF Chlore-alcali, 2014). En 2012, environ 570 kt de chlore ont été transportées par rail et par route dans les pays de l’UE-27 et de l’AELE, ce qui signifie qu’« environ 94 % ont été utilisés sur le même site ou sur des sites adjacents » (même source, citant Euro Chlor).
- La chaîne vinylique est le premier utilisateur. Le PVC a absorbé 3 245 kt, soit 33,3 %, de la consommation de chlore dans les pays de l’UE-27 et de l’AELE en 2012 (même source). Le PVC est fabriqué à partir de chlorure de vinyle monomère (VCM), lui-même fabriqué à partir de dichloroéthane (EDC), qui associe l’éthylène au chlore.
- Ce qui se négocie, c’est le dérivé. Le chlore lui-même est « transporté et négocié sur de longues distances sous forme de dérivés chlorés, notamment l’EDC, le VCM et le PVC » (même source). Ce qui parcourt habituellement de longues distances, c’est ce qui est fabriqué après la rencontre du chlore et de l’éthylène.
- La soude l’accompagne. L’électrolyse de la saumure produit de l’hydroxyde de sodium en proportion du chlore — en pratique 1,070 à 1,128 tonne par tonne de chlore —, de sorte qu’une unité de chlore-alcali ne peut produire l’un sans l’autre (même source, section 1.4.2).
Le chlore est l’exemple le plus net d’une molécule qui appartient à un site plutôt qu’à un marché. (Analyse de ChemAbout.)
Market Insight: Lorsque des capacités de chlore ferment en Europe, le remplacement a plus de chances d’arriver sous forme d’EDC, de VCM ou de PVC que sous forme de chlore — un autre produit, vendu à un autre client. (Analyse de ChemAbout.)
Que s’est-il passé quand la fermeture de Böhlen et de Schkopau a été programmée en même temps ?
Industry ★★★★☆ Étude de cas
Réponse : Dow a programmé la fermeture du vapocraqueur et des actifs chlore-alcali et vinyliques voisins pour le même trimestre, et a maintenu en activité les unités de polyéthylène de Schkopau, qui disposent d’un autre approvisionnement en éthylène.
- L’annonce. Le 7 juillet 2025, Dow a annoncé la fermeture du vapocraqueur d’éthylène de Böhlen et des actifs chlore-alcali et vinyliques (CAV) de Schkopau, tous deux au quatrième trimestre 2027 ; selon Dow, la mise en œuvre de son programme plus large portant sur trois actifs débuterait mi-2026. Environ 800 postes sont concernés. Dow a indiqué que ces fermetures permettraient d’« ajuster la capacité régionale et de réduire l’exposition aux ventes marchandes » et de retirer de son portefeuille des « parties plus coûteuses et énergivores » (Dow, 7 juillet 2025).
- Ce qui se trouve à Schkopau. Schkopau dispose de 250 000 t/an de capacité de chlore-alcali à membrane et de 740 000 t/an de capacité d’EDC. Dow avait déjà fermé en 2024 la plus grande de ses deux lignes de VCM, ramenant la capacité de VCM d’environ 330 000 t/an à environ 110 000 t/an (Argus, juillet 2025).
- Ce qui reste. Les unités de polyéthylène de Dow à Schkopau — 210 000 t/an de LLD-HDPE et 108 000 t/an de LDPE — ne faisaient pas partie de l’examen et continuent de fonctionner. Un pipeline d’éthylène les relie à l’infrastructure de stockage et d’importation de Dow à Stade (Argus, juillet 2025).
- Qui d’autre est touché. L’usine de polypropylène de Braskem à Schkopau reçoit du propylène de Böhlen (Argus, juillet 2025). Le directeur général d’InfraLeuna, Christof Günther, a déclaré que la fermeture « schwächt den mitteldeutschen Stoffverbund erheblich » (« affaiblit considérablement le réseau d’échanges de matières de l’Allemagne centrale »), et l’association régionale de la chimie VCI Nordost a averti que si le vapocraqueur disparaît, des chaînes d’approvisionnement entières vacillent (Leuna Echo, 7 juillet 2025, citant la Mitteldeutsche Zeitung).
Dow n’a pas présenté la fermeture des actifs CAV comme une conséquence de celle du vapocraqueur. (Analyse de ChemAbout :) les deux actifs se situent sur la même chaîne moléculaire — l’éthylène et le chlore se rencontrent dans l’EDC — et leur fermeture a été programmée pour le même trimestre.
Dans l’exemple de Schkopau, les unités qui restent ouvertes sont celles qui disposent d’une seconde canalisation. (Analyse de ChemAbout.)
Market Insight: L’expression « réduire l’exposition aux ventes marchandes » décrit la fermeture du point de vue du propriétaire du vapocraqueur. De l’autre côté de la clôture, ces mêmes tonnes étaient la matière première d’un voisin.
Qu’arrive-t-il à une usine dont la matière première arrivait par-dessus la clôture ?
Industry ★★★★★ Lecture indispensable
Réponse : elle ne continue de tourner qu’en faisant venir par bateau la même molécule de plus loin — et à Brindisi, cela n’a pas suffi.
- La dépendance. L’usine de polypropylène de LyondellBasell à Brindisi, dans le sud de l’Italie, d’une capacité nominale de 260 000 t/an, recevait jusqu’à 220 000 t/an de propylène du vapocraqueur de Versalis, filiale d’Eni, situé sur le même site (Argus, 11 juin 2026).
- La fermeture en amont. Le vapocraqueur de Versalis a fermé en avril 2025 (Argus, 11 juin 2026).
- Le remplacement. LyondellBasell n’a pas de production propre de propylène à Brindisi ; la matière première arrive désormais par mer, principalement de Priolo en Sicile, ce qui ajoute des « coûts de fret importants » (Argus, 11 juin 2026).
- L’issue. En juin 2026, LyondellBasell a annoncé son intention de fermer l’unité d’ici la fin de l’année, en invoquant un « environnement macroéconomique difficile, une incertitude persistante sur la disponibilité des matières premières » et des coûts d’exploitation et de logistique structurellement plus élevés. Selon des sources syndicales, la fermeture est subordonnée à l’absence d’alternative acceptable. L’unité a été mise en vente ; un représentant syndical a déclaré qu’il serait difficile de trouver un acheteur sans le vapocraqueur, et qu’Eni avait mandaté JPMorgan pour chercher un acheteur pour le vapocraqueur lui-même (Argus, 11 juin 2026).
LyondellBasell a cité plusieurs causes, pas seulement la perte du vapocraqueur. L’enchaînement reste clair : le propylène qui arrivait autrefois par canalisation arrive désormais par bateau.
Le propylène n’est pas devenu rare en Europe ; il est devenu cher à Brindisi.
Procurement Insight: Pour une usine de polymères en aval, la « sécurité d’approvisionnement en matière première » renvoie souvent à un seul voisin. Lorsqu’un producteur aval n’a pas de production amont propre, la vraie question est de savoir ce que coûte la voie d’approvisionnement alternative, et non si la molécule existe ailleurs dans la région.
La dépendance peut-elle s’exercer dans l’autre sens ?
Industry ★★★★☆ Étude de cas
Réponse : oui — un vapocraqueur qui vend à l’usine d’un tiers dépend de cet acheteur autant que l’acheteur dépend de lui.
- Deux vapocraqueurs, un site. TotalEnergies exploite deux vapocraqueurs à Anvers. Le 22 avril 2025, le groupe a annoncé son intention de cesser d’exploiter le plus ancien d’ici fin 2027 (TotalEnergies, 22 avril 2025).
- La raison invoquée. L’entreprise a mis en avant « l’important excédent d’éthylène attendu en Europe » et la décision d’un important client tiers, acheteur de l’éthylène du vapocraqueur le plus ancien, de ne pas renouveler son contrat. Ce vapocraqueur n’est pas relié à la production de polymères de TotalEnergies et n’aurait donc plus eu de débouché pour son éthylène (TotalEnergies, 22 avril 2025).
- Celui qui reste. Le vapocraqueur le plus récent continue de fonctionner, et son éthylène « est entièrement consommé par les unités industrielles de TotalEnergies à Anvers et à Feluy » (TotalEnergies, 22 avril 2025). TotalEnergies indique que les 253 salariés concernés se voient proposer un départ à la retraite ou une mobilité interne, sans licenciement.
Sur un même site, le vapocraqueur qui dispose d’un débouché captif reste, et celui qui dépendait d’un seul acheteur extérieur ferme.
Market Insight: Sur les sites intégrés, les contrats d’enlèvement fonctionnent dans les deux sens. Leurs dates de renouvellement marquent les moments où le fournisseur, l’acheteur ou les deux peuvent se retirer. (Analyse de ChemAbout.)
Est-ce seulement un problème de vapocraqueur ?
Advanced ★★★☆☆ Cas comparatif
Réponse : non — un mécanisme semblable apparaît partout où une usine dépend d’un fournisseur de longue date pour une matière première qu’elle ne peut pas facilement remplacer. (Analyse de ChemAbout.)
- Le fournisseur. Le chimiste français Vencorex était le fournisseur historique de sel du site Arkema de Jarrie, en Isère, dans le cadre d’un contrat qui « existe depuis 1968 et qui est en vigueur jusqu’en 2027 ». Vencorex a été placé en redressement judiciaire le 10 septembre 2024 (Arkema, 21 janvier 2025).
- La dépendance. Selon Arkema, l’approvisionnement en sel s’est brutalement arrêté le 23 octobre 2024, et la société mère de Vencorex, PTT GC, a refusé, par une lettre datée du 29 novembre 2024, de s’associer à une solution permettant d’assurer la poursuite de l’activité sel (Arkema, 21 janvier 2025).
- Pourquoi la substitution n’a pas suffi. Arkema a trouvé un sel de substitution, mais a indiqué qu’il n’était « pas compatible en termes de spécifications, de coût et de quantité pour maintenir l’ensemble des activités du site de Jarrie ». Le groupe a proposé de conserver la production d’eau oxygénée, de chlorate et de perchlorate et d’arrêter celle de chlore, de soude, de chlorure de méthyle et de fluides techniques, avec la suppression de 154 postes sur 344 (Arkema, 21 janvier 2025).
Les trois mots d’Arkema — spécifications, coût et quantité — décrivent ce qu’un approvisionnement qualifié de longue date apportait et que le substitut n’apportait pas. (Analyse de ChemAbout.)
Engineering Insight: Le cas de Jarrie ne met en jeu ni vapocraqueur ni éthylène. Ce qui le rapproche de Böhlen et de Brindisi, c’est la dépendance à un fournisseur qualifié de longue date, difficile à remplacer. (Analyse de ChemAbout.)
Pourquoi un excédent régional ne sauve-t-il pas l’usine voisine ?
Advanced ★★★★☆ Synthèse
Réponse : parce qu’un excédent se mesure en tonnes à l’échelle d’une région, alors qu’un site est en concurrence sur le coût rendu, la spécification et la fiabilité de chacun de ses intrants.
- L’excédent est réel. TotalEnergies a justifié en partie sa fermeture à Anvers par « l’important excédent d’éthylène attendu en Europe », et Dow a présenté ses fermetures comme un moyen d’« ajuster la capacité régionale » (déclarations des entreprises, 2025). Aucune des deux n’évoque de pénurie.
- Le problème des voisins est tout aussi réel. Le propylène de substitution de LyondellBasell arrive par bateau avec des « coûts de fret importants » ; le sel de substitution d’Arkema ne répondait pas aux exigences « de spécifications, de coût et de quantité » ; selon la presse régionale, les utilisateurs d’éthylène de Leuna feraient face à des coûts nettement plus élevés par d’autres voies (sources ci-dessus).
- Le découplage exige des infrastructures. Les unités de polyéthylène de Dow à Schkopau peuvent continuer parce qu’un pipeline les relie au stockage et aux importations de Stade (Argus, juillet 2025). Là où un tel lien existe, une fermeture en amont peut être absorbée ; là où il n’existe pas, le substitut arrive par mer, par rail ou par route. (Analyse de ChemAbout.)
Le risque de fermeture suit la carte des canalisations, pas le bilan régional. (Analyse de ChemAbout.)
Procurement Insight: La continuité d’approvisionnement d’un fournisseur européen ne dépend pas seulement de sa propre usine. Les unités amont et les acheteurs auxquels il est relié par canalisation peuvent compter autant que sa propre position de coûts. (Analyse de ChemAbout.)
Industry Insight
Pris ensemble, ces cas décrivent un même mécanisme vu sous différents angles. Sur un site intégré européen, un vapocraqueur ou une unité de chlore-alcali est un nœud qui envoie plusieurs produits par de courtes canalisations à des voisins identifiés et qui dépend en retour de leur demande. Le chlore en est le cas extrême : en 2012, environ 94 % du chlore des pays de l’UE-27 et de l’AELE a été utilisé sur le site où il avait été produit ou sur un site adjacent.
Lorsqu’un nœud ferme, l’effet n’est pas une pénurie régionale. Ni TotalEnergies ni Dow n’évoquent de pénurie. L’effet est une modification de la position de coûts de chaque unité reliée au nœud fermé. Une usine aval perd une matière première livrée en limite de site et doit la remplacer par bateau, comme LyondellBasell à Brindisi. Ou une usine perd une matière première qualifiée de longue date qu’un substitut n’égale pas, comme Arkema à Jarrie. En sens inverse, un vapocraqueur qui vendait à un seul acheteur extérieur perd son débouché, comme l’unité la plus ancienne de TotalEnergies à Anvers. Les deux unités liées aux oléfines qui subsistent dans les cas présentés ici disposent d’un débouché captif ou d’une seconde canalisation : le vapocraqueur le plus récent de TotalEnergies à Anvers et les unités de polyéthylène de Dow à Schkopau. (Analyse de ChemAbout.)
Dans la chimie de base européenne, l’unité qui est en concurrence est le site interconnecté, et non l’installation isolée. (Analyse de ChemAbout.) Roland Berger, dans son étude 2026 sur les fermetures réalisée pour le Cefic, relève « les clusters chimiques intégrés à travers l’Europe, qui pourraient entraîner un effet en cascade et qui s’accélère ».
D’où la question suivante : la cascade va-t-elle s’arrêter ? Les cas suggèrent que cela dépend moins de la marge d’une installation donnée que de la capacité de chaque nœud restant à conserver un débouché captif ou une connexion alternative. (Analyse de ChemAbout.) Les fermetures de Böhlen et de Schkopau sont programmées pour le quatrième trimestre 2027. L’unité de polypropylène de Brindisi doit fermer d’ici fin 2026, sauf si une alternative acceptable est trouvée. Ces deux échéances marquent les moments où les unités reliées alentour trouveront un autre lien ou feront face à une position de coûts affaiblie. (Analyse de ChemAbout.)
What Surprised Us
La plupart des gens pensent : une fermeture n’est un problème que lorsque l’Europe manque du produit. En réalité : les entreprises qui ferment des vapocraqueurs invoquent un excédent d’éthylène attendu, et leurs voisins font pourtant face à des coûts plus élevés, voire à la fermeture, parce que le substitut doit être acheminé par bateau.
La plupart des gens pensent : le chlore est une matière de base comme la soude. En réalité : en 2012, environ 94 % du chlore des pays de l’UE-27 et de l’AELE a été utilisé sur le même site ou sur un site adjacent ; ce qui parcourt habituellement de longues distances, c’est l’EDC, le VCM ou le PVC, et non le chlore lui-même.
La plupart des gens pensent : c’est toujours l’usine aval qui est dépendante. En réalité : TotalEnergies ferme un vapocraqueur à Anvers après qu’un important acheteur extérieur a choisi de ne pas renouveler, et a conservé celui dont l’éthylène est consommé par ses propres unités.
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Sujets à venir sur cette carte : la chaîne vinylique européenne après le retrait des producteurs de chlore-alcali ; les infrastructures d’importation d’éthane et les nouveaux vapocraqueurs européens ; ce que possède — et ne possède pas — un exploitant de plateforme chimique.
Evidence Notes｜Notes sur les preuves
Classement des preuves (appliqué de manière uniforme à toute la série d’articles ChemAbout) [A] Academic Literature — revues scientifiques à comité de lecture. [B] Official Documents — documents officiels ou faisant juridiquement autorité (législation, publications réglementaires, normes et lignes directrices officielles). [C] Industry Sources — rapports d’associations professionnelles, communications d’entreprises ou études de marché. [D] ChemAbout Inference — raisonnement propre à cet article, fondé sur les éléments [A]/[B]/[C] ci-dessus, et non un résultat vérifié de manière indépendante.
Key Facts｜Faits essentiels
- Le chlore « est difficile à stocker et à transporter de manière économique ; c’est pourquoi le chlore est généralement produit à proximité des consommateurs » ; lorsqu’il est transporté, c’est par canalisation (« généralement sur des distances ≤ 10 km »), par route et par rail (JRC, document de référence sur les meilleures techniques disponibles pour la production de chlore-alcali, 2014, section 1.4.1) [B].
- En 2012, environ 570 kt de chlore ont été transportées par rail et par route dans les pays de l’UE-27 et de l’AELE, de sorte qu’« environ 94 % » ont été utilisés sur le même site ou sur des sites adjacents ; le PVC représentait 3 245 kt (33,3 %) d’une consommation de chlore de 9 747 kt (même source, citant Euro Chlor) [B].
- Le chlore est négocié sur de longues distances sous forme de dérivés, « notamment l’EDC, le VCM et le PVC » (même source, section 1.4.3) [B].
Industrial Map｜Carte industrielle
- Vapocraqueur Dow de Böhlen : 540 000 t/an d’éthylène, 285 000 t/an de propylène, 105 000 t/an d’extraction de butadiène (capacités nominales ; Argus, 7 juillet 2025) [C].
- Dow Schkopau : 250 000 t/an de chlore-alcali, 740 000 t/an d’EDC, VCM d’environ 110 000 t/an après la fermeture d’une ligne en 2024 ; unités de PE de 210 000 t/an (LLD-HDPE) et 108 000 t/an (LDPE) maintenues, avec un pipeline vers Stade (Argus, 7 juillet 2025) [C].
- L’usine de PP de Braskem à Schkopau reçoit du propylène de Böhlen (Argus, 7 juillet 2025) [C].
- Le lien entre le vapocraqueur de Böhlen et les actifs CAV de Schkopau par la chaîne éthylène-chlore relève de l’interprétation de cet article ; Dow n’a pas établi de lien de causalité [D].
Regulatory Status｜Statut réglementaire
- Sans objet. Les fermetures examinées sont des décisions d’entreprises ; aucune décision réglementaire n’est décrite.
Supply Chain Notes｜Chaîne d’approvisionnement
- Cefic, 28 janvier 2026 : environ 37 Mt de fermetures annoncées entre 2022 et 2025, soit environ 9 % de la capacité européenne, un niveau multiplié par six ; 20 000 emplois directs perdus et environ 89 000 emplois indirects menacés [C].
- Roland Berger, 18 mars 2026 : la pétrochimie amont représente « près de 50 % » des fermetures annoncées ; l’Allemagne et les Pays-Bas près de la moitié [C].
- Dow, 7 juillet 2025 : fermeture de Böhlen et des actifs CAV de Schkopau prévue au 4e trimestre 2027 ; environ 800 postes [C].
- TotalEnergies, 22 avril 2025 : le vapocraqueur le plus ancien d’Anvers doit cesser de fonctionner d’ici fin 2027 ; contrat d’enlèvement tiers non renouvelé ; l’éthylène du vapocraqueur le plus récent est entièrement consommé par ses unités d’Anvers et de Feluy [C].
- Argus, 11 juin 2026 : l’usine de PP de LyondellBasell à Brindisi (260 000 t/an) recevait jusqu’à 220 000 t/an de propylène du vapocraqueur de Versalis, fermé en avril 2025 ; fermeture envisagée d’ici fin 2026 [C].
- Arkema, 21 janvier 2025 : contrat d’approvisionnement en sel avec Vencorex existant depuis 1968 et en vigueur jusqu’en 2027 ; approvisionnement de Jarrie interrompu depuis le 23 octobre 2024 ; les arrêts proposés concernent 154 postes sur 344 [C].
- Leuna Echo, 7 juillet 2025, citant la Mitteldeutsche Zeitung : trois entreprises de Leuna dépendent de l’éthylène de Böhlen (discours rapporté) ; citation du directeur général d’InfraLeuna. Presse régionale, non une communication d’entreprise [C].
- Que l’exposition d’un site suive ses connexions par canalisation plutôt que l’équilibre régional de l’offre relève de la synthèse de cet article [D].
Sources & Method｜Sources et méthode
- Les communiqués de Dow, TotalEnergies et Arkema (ce dernier dans ses versions déposées auprès de l’AMF), ainsi que les publications du Cefic et de Roland Berger, ont été lus directement. Le document de référence du JRC sur le chlore-alcali a été lu en texte intégral pour le chapitre 1.
- Les capacités de Böhlen, Schkopau et Brindisi proviennent de la presse spécialisée Argus ; il s’agit de capacités nominales, qui diffèrent selon les sources.
- Rédigé en octobre 2026 ; les calendriers de fermeture évoluent, et les dates ci-dessus correspondent aux annonces citées.
À propos des citations : les citations d’Arkema sont tirées de la version française officielle de son communiqué du 21 janvier 2025, déposée auprès de l’AMF. La déclaration du directeur général d’InfraLeuna est donnée dans l’original allemand, suivie d’une traduction de ChemAbout. Toutes les autres citations — document de référence du JRC, Dow, TotalEnergies, LyondellBasell, Argus et Roland Berger — sont des traductions de ChemAbout à partir de l’anglais et non des versions françaises officielles.
Source References
Official documents
Associations and studies
- Cefic — Chemical plant closures surge six-fold in Europe since 2022, reaching 37Mt (28 January 2026)
- Roland Berger — Europe's chemical industry: structural reset (18 March 2026)
Companies
- Dow — Dow will shut down three upstream European assets in response to structural challenges in the region (7 July 2025)
- TotalEnergies — Antwerp Platform Adapts to Energy Transition Challenges and Market Trends (22 April 2025)
- Arkema — Arkema announces a project to refocus the activity of its Jarrie site in order to ensure its future following the cessation of its salt supply by Vencorex (21 January 2025; AMF-filed English release, PDF)
Market and trade reporting
